Door onder druk te stralen met glasparels blijven de producten behouden zonder verandering van maat, zonder vervuiling en zonder overbelasting. Het produceert een consistente metallurgische schone oppervlakteafwerking. Conventionele straalmaterialen zoals aluminiumoxide, zand, staalschoten laten een chemische film achter op het gestraalde oppervlak of hebben een snijdende werking. Glasparels zijn over het algemeen kleiner en lichter dan andere media en kunnen worden gebruikt om in scherpe stralen van draden en delicate delen te harden waar zeer lage intensiteiten vereist zijn. Straalstralen met de glasparels bereidt het metalen oppervlak volledig voor op elk type coating erop, zoals schilderen, plateren emailleren of glasbekleding.Glaskralen kunnen veilig zijn in vergelijking met andere straalmiddelen. Bijkomende voordelen van glasparelstralen zijn onder meer dat u ze een paar cycli kunt gebruiken voordat ze een oppervlak niet meer reinigen. Het is gebruikelijk dat glasparels 4 tot 6 cycli meegaan voordat ze moeten worden vervangen. Tot slot kunnen glasparels gebruikt worden in een zuig- of drukstraalcabine. Dit maakt het veelzijdig en kan helpen bij het aanbieden van een straalreinigingsmiddel dat de kosten van uw straalcabine laag houdt.

Glasparels die als straalmaterialen worden gebruikt, hebben de kenmerken van helderheid, hardheid en taaiheid. Ze zijn geschikt voor het reinigen en polijsten van bramen en vuil op diverse matrijsoppervlakken zodat de bewerkte artikelen een goede afwerking hebben en hun levensduur verlengen. De recycleerbaarheid maakt het een economische keuze. De chemische aard van de glasparels is inert en niet giftig, tijdens het gebruik blijven er geen ijzer of andere schadelijke stoffen achter op het oppervlak van het werkstuk, noch heeft het een nadelige invloed op de omgeving. Door de rondheid van het gladde oppervlak is er geen sprake van krassen op de mechanische precisie van het werkstuk tijdens het zandstralen. Een unieke toepassing voor glasparelstralen is peening, waardoor het metaal beter bestand is tegen vermoeidheid en barsten door spanningscorrosie. Een studie toonde aan dat het de vermoeidheidssterkte met ongeveer 17,14% kan verhogen. Het geeft je een aantrekkelijke satijnen afwerking terwijl het de duurzaamheid van het product verhoogt.