Slijpen van glaskralen 3,5 - 4,0 mm
Slijpglasparels bevatten GEEN GRATIS SILICA en zijn gemaakt van gehard natronkalkglas van superieure kwaliteit. Deze glasparels worden verwerkt met de modernste roterende oventechnologie en omvatten een unieke methode van afronden, wassen, polijsten en zeven, en resulteren in een massieve glazen bol van hoge kwaliteit. milieuvriendelijk, glanzend en onbesmet. Het unieke proces maakt de slijpende glasparels vrij van onzuiverheden, schoon en gemakkelijk schoon te maken en elke kraal die verantwoordelijk is, neemt een belangrijke rol bij het slijpen en heeft de conventionele slijpmedia vervangen: Ottawa-zand, stalen ballen, kiezelstenen, keramische ballen enz. In zand molens, kogelmolens, attrition-molens. Ze zijn chemisch stabiel en zullen niet reageren of reageren met de materialen die worden gemalen. Ze hebben gladde glasachtige oppervlakken en glijden daardoor zonder veel wrijving daarheen door de belasting van het roerwerk te verminderen. Soortelijk gewicht is 1/3 van Steel shot. Dus 1 gewichtsdeel zal hetzelfde volume dekken in vergelijking met 3 gewichtsdelen Steel Shot, waardoor de belasting van de molen wordt verminderd. Dit verlaagt niet alleen het elektriciteitsverbruik door een verminderde belasting, het is ook goedkoper in vergelijking met de meeste maalmedia.
Slijpglasparels worden gemaakt van hoogwaardig, zuiver natronkalkglas.
Het unieke was- en polijstproces is vrij van schadelijke toevoegingen, waardoor de massieve glasparels een puur, onbesmet, glanzend oppervlak krijgen. De technologie die in onze productie wordt gebruikt, zorgt voor een bijna perfecte bolvorm en nauwkeurig gecontroleerde diameters. De parels worden thermisch en chemisch behandeld om een hoge polijstbaarheid en extreme slag- en slijtvastheid te garanderen. Deze hoogwaardig gepolijste glasparels met een soortelijk gewicht zijn bij uitstek geschikt en worden veel gebruikt voor het malen van pigmenten in molens die zowel verticaal als horizontaal werken en veroorzaken zo min mogelijk slijtage aan de oppervlakken van de maalmolen. Olan glasparels om te slijpen zijn buitengewoon veelzijdig. Gebruikt bij zowel nat als droog slijpen, past het perfect in vele industrieën, waaronder cosmetica, optische, tandheelkundige, medische, verf & coatings en farmaceutische industrie.
Slijpende glasparels geproduceerd door hoogwaardig glas hebben een bepaalde mechanische sterkte, het sio2-gehalte is groter dan 70%, de hardheid kan 6-7 Mohs bereiken en heeft voldoende elasticiteit, niet gemakkelijk te breken, kan meerdere keren herhaaldelijk worden gebruikt. Goede uniformiteit, de afrondingssnelheid is groter dan of gelijk aan 80% en de deeltjesgrootte is uniform. Na het spuiten wordt de helderheidscoëfficiënt van de straalinrichting gelijkmatig gehouden en is het moeilijk om een watermerk achter te laten. Onvervangbaar, gemaakt van niet-alkalisch natronkalkglasmateriaal, met goede chemische stabiliteit, in vergelijking met ander slijpmateriaal, slijpen van glasparels zal het bewerkte metaal niet vervuilen, kan het reinigen versnellen, terwijl de verwerkingsnauwkeurigheid van het oorspronkelijke object behouden blijft. Glad en geen onzuiverheden, vanwege het verschijnen van bolvormige deeltjes, geen onzuiverheden; glad oppervlak, met een goede afwerking, die voldoet aan internationale en nationale normen. Olan-glasparels zijn en blijven slijpglasparels leveren, hetzij als een kosteneffectief of hoogwaardig alternatief voor keramische parels. Olan glasparels worden ook gebruikt voor het slijpen van gevoelige slijpmaterialen waarvoor om verschillende redenen keramische parels niet kunnen of mogen worden gebruikt. Onze uitgebreide knowhow in slijptechnologie stelt ons in staat om onze glasparels te optimaliseren voor gebruik als slijpparels. Bovendien gebruiken we in onze productie en in ons technisch centrum maalkralen van roerwerkparels en kunnen zo onze klanten praktisch advies geven en hun productieprocessen optimaliseren met passende maatregelen.
Type (maat)
0,1-0,2 mm, 0,2-0,4 mm, 0,4-0,6 mm,
0,6-0,8 mm, 0,8-1,0 mm, 1,0-1,5 mm,
1,5-2,0 mm, 2,0-2,5 mm, 2,5-3,0 mm
3,0-3,5 mm, 3,5-4,0 mm, 4,0-4,5 mm,
4,5-5,0 mm, 5,0-6,0 mm